مینوفیکچرنگ انڈسٹری
غیر ملکی کار مینوفیکچرنگ میں لیزر ویلڈنگ ٹکنالوجی وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ اعدادوشمار کے مطابق ، 2000 میں دنیا میں کٹ خالی جگہوں کے لئے 100 سے زیادہ لیزر ویلڈنگ پروڈکشن لائنیں تھیں ، جن کی سالانہ پیداوار 70 ملین کار جزو ویلڈیڈ خالی جگہوں پر تھی ، اور یہ تیز رفتار سے بڑھتا ہی جارہا ہے۔ گھریلو پیداوار اور ماڈلز کے تعارف میں بھی کچھ کٹے ہوئے خالی ڈھانچے استعمال ہوتے ہیں۔ جاپان اسٹیل میکنگ انڈسٹری میں رولڈ اسٹیل کنڈلیوں کو مربوط کرنے کے لئے فلیش ویلڈنگ کے بجائے CO2 لیزر ویلڈنگ کا استعمال کرتا ہے۔ الٹرا پتلی پلیٹ ویلڈنگ پر تحقیق میں ، جیسے 100 مائکرون کی موٹائی والی ورقوں ، ویلڈ کو پگھلنا ناممکن ہے ، لیکن یہ یگ لیزر ویلڈنگ کے ذریعے ایک خصوصی آؤٹ پٹ پاور ویوفارم کے ذریعہ کامیاب ہے ، جس میں لیزر ویلڈنگ کے وسیع امکانات دکھائے جاتے ہیں۔ جاپان نے دنیا میں پہلی بار نیوکلیئر ری ایکٹرز میں بھاپ جنریٹر پتلی نلیاں کی دیکھ بھال کے لئے یاگ لیزر ویلڈنگ کے استعمال کو بھی کامیابی کے ساتھ تیار کیا ، اور چین میں گیئر لیزر ویلڈنگ ٹکنالوجی بھی انجام دی۔
پاؤڈر میٹالرجی
سائنس اور ٹکنالوجی کی مستقل ترقی کے ساتھ ، بہت ساری صنعتی ٹیکنالوجیز کے پاس مواد کی خصوصی ضروریات ہیں ، اور سونگھ اور معدنیات سے متعلق طریقوں سے تیار کردہ مواد کی ضروریات کو پورا نہیں کیا جاسکتا ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی مواد کی خصوصی خصوصیات اور مینوفیکچرنگ فوائد کی وجہ سے ، وہ کچھ شعبوں جیسے آٹوموبائل ، ہوائی جہاز ، اور ٹول مینوفیکچرنگ میں روایتی بدبودار مواد کی جگہ لے رہے ہیں۔ پاؤڈر میٹالرجی مواد کی بڑھتی ہوئی نشوونما کے ساتھ ، اس اور دوسرے حصوں کے مابین رابطے کا مسئلہ تیزی سے نمایاں ہوگیا ہے ، جس نے پاؤڈر میٹالرجی مواد کا اطلاق محدود کردیا ہے۔ 1980 کی دہائی کے اوائل میں ، لیزر ویلڈنگ نے اپنے انوکھے فوائد کے ساتھ پاؤڈر میٹالرجی میٹریل پروسیسنگ کے میدان میں داخل کیا ، جس نے پاؤڈر میٹالرجی مواد کے اطلاق کے لئے نئے امکانات کھول دیئے۔ مثال کے طور پر ، ہیروں کو عام طور پر پاؤڈر میٹالرجی مادی کنکشن میں استعمال ہونے والے بریزنگ طریقوں سے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ کم بانڈنگ طاقت ، وسیع گرمی سے متاثرہ زون کی وجہ سے ، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت اور اعلی طاقت کی ضروریات کو اپنانے میں ناکامی ، بریزنگ مواد پگھل جاتا ہے اور گر جاتا ہے۔ لیزر ویلڈنگ ویلڈنگ کی طاقت اور درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے۔
آٹوموبائل انڈسٹری
1980 کی دہائی کے آخر میں ، کلو واٹ کلاس لیزرز کو صنعتی پیداوار میں کامیابی کے ساتھ لاگو کیا گیا۔ آج ، لیزر ویلڈنگ پروڈکشن لائنیں آٹوموبائل مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر نمودار ہوئی ہیں ، جو آٹوموبائل مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی نمایاں کامیابیوں میں سے ایک بن گئیں۔ 1980 کی دہائی کے اوائل میں ، یورپی آٹوموبائل مینوفیکچررز نے لیزر ویلڈنگ کے استعمال میں برتری حاصل کی جیسے شیٹ میٹل ویلڈنگ جیسے چھتوں ، لاشوں اور سائیڈ فریموں کو استعمال کیا۔ 1990 کی دہائی میں ، امریکہ نے لیزر ویلڈنگ کو آٹوموبائل مینوفیکچرنگ میں متعارف کرایا۔ اگرچہ یہ دیر سے شروع ہوا ، یہ تیزی سے ترقی ہوا۔ اٹلی زیادہ تر اسٹیل پلیٹ اجزاء کی ویلڈنگ اور اسمبلی میں لیزر ویلڈنگ کا استعمال کرتا ہے۔ جاپان جسمانی پینلز کی تیاری میں لیزر ویلڈنگ اور کاٹنے کے عمل کا استعمال کرتا ہے۔ اعلی طاقت والے اسٹیل لیزر ویلڈنگ اسمبلیاں ان کی عمدہ کارکردگی کی وجہ سے آٹوموبائل باڈی مینوفیکچرنگ میں تیزی سے استعمال ہوتی ہیں۔ امریکی دھات کی مارکیٹ کے اعدادوشمار کے مطابق ، 2002 کے آخر تک ، لیزر ویلڈیڈ اسٹیل ڈھانچے کا استعمال 70 ، 000 ٹن تک پہنچ جائے گا ، جو 1998 کے مقابلے میں تین گنا زیادہ ہے۔ آٹوموٹو انڈسٹری میں بڑے بیچوں کی خصوصیات اور آٹومیشن کی اعلی ڈگری کی خصوصیات کے مطابق ، لیزر ویلڈنگ کا سامان اعلی طاقت اور ملٹی-چنیل کی سمت تیار کررہا ہے۔ ٹکنالوجی کے معاملے میں ، ریاستہائے متحدہ میں سینڈیا نیشنل لیبارٹری اور پراٹ وٹنی نے لیزر ویلڈنگ کے دوران پاوڈر دھات اور دھات کے تار کو شامل کرنے کے بارے میں مشترکہ طور پر تحقیق کی۔ جرمنی کے بریمن میں انسٹی ٹیوٹ آف اپلائیڈ بیم ٹکنالوجی نے لیزر ویلڈنگ ایلومینیم کھوٹ جسمانی فریموں کے استعمال پر بہت تحقیق کی ہے۔ یہ خیال کیا جاتا ہے کہ ویلڈ میں فلر دھاتوں کو شامل کرنے سے تھرمل دراڑوں کو ختم کرنے ، ویلڈنگ کی رفتار میں اضافہ اور رواداری کے مسائل حل کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ فیکٹری میں ترقی یافتہ پروڈکشن لائن کو تیار کیا گیا ہے۔
الیکٹرانک انڈسٹری
الیکٹرانکس انڈسٹری میں ، خاص طور پر مائیکرو الیکٹرانکس انڈسٹری میں لیزر ویلڈنگ کا بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ لیزر ویلڈنگ میں گرمی سے متاثرہ ایک چھوٹا سا زون ، تیز حرارتی حراستی ، اور کم تھرمل تناؤ ہے ، لہذا یہ مربوط سرکٹس اور سیمیکمڈکٹر ڈیوائس گولوں کی پیکیجنگ میں انوکھے فوائد دکھا رہا ہے۔ لیزر ویلڈنگ کو ویکیوم ڈیوائسز کی ترقی میں بھی استعمال کیا گیا ہے ، جیسے مولیبڈینم الیکٹروڈ اور سٹینلیس اسٹیل سپورٹ کی انگوٹھیوں ، فاسٹ ہیٹنگ کیتھوڈ فلیمینٹ اجزاء وغیرہ پر توجہ مرکوز کرنے والے مولیبڈینم ، جو سینسر یا تھرماسٹیٹ میں لچکدار پتلی دیواروں والی کنکراڈ شیٹ کی موٹائی ہے۔ طریقے ٹگ ویلڈنگ میں گھسنا آسان ہے ، اور پلازما استحکام ناقص ہے۔ بہت سے متاثر کرنے والے عوامل ہیں ، لیکن لیزر ویلڈنگ کا اچھا اثر پڑتا ہے اور بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
