1. دھات کے مواد کو کاٹنا
کاربن اسٹیل
معاون گیس: جب کاربن اسٹیل کاٹنے کے وقت ، عام طور پر استعمال ہونے والی معاون گیس آکسیجن ہوتی ہے ، کیونکہ آکسیجن دہن امداد کے طور پر آکسیجن کاٹنے کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے ، اور کاٹنے کے عمل کے دوران تیار کردہ آکسائڈ فلم سے عکاس مواد کے بیم اسپیکٹرم جذب کے عنصر میں اضافہ ہوتا ہے۔ تاہم ، یہ واضح رہے کہ آکسیجن کے ساتھ کاٹنے کے وقت کنارے کو قدرے آکسائڈائز کیا جاسکتا ہے۔
کاٹنے کے اشارے: مخصوص کاٹنے کی ضروریات کے مطابق ، لیزر پاور ، گیس پریشر اور کاٹنے کی رفتار جیسے پیرامیٹرز کو بہترین کاٹنے کا اثر حاصل کرنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
ایلومینیم
اعلی عکاسی: ایلومینیم میں اعلی عکاسی اور تھرمل چالکتا ہے ، لہذا کاٹنے سے پہلے "اینٹی ریفلیکشن ڈیوائس" انسٹال کرنے کی ضرورت ہے۔
معاون گیس: جب ایلومینیم کاٹنے کے وقت ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ ہموار کاٹنے والے حصے اور بہتر کاٹنے کا اثر حاصل کرنے کے لئے کاٹنے کے لئے نائٹروجن کا استعمال کریں۔
کاٹنے کے نکات: سامان کی طاقت اور ایلومینیم کی موٹائی کے مطابق ، کاٹنے کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے مناسب کاٹنے کے پیرامیٹرز کا انتخاب کریں۔
سٹینلیس سٹیل
معاون گیس: جب سٹینلیس سٹیل کاٹنے کے وقت ، نائٹروجن عام طور پر ایک معاون گیس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ برر فری کاٹنے کی سطح حاصل کی جاسکے اور پوسٹ پروسیسنگ کے طریقہ کار کو کم کیا جاسکے۔
کاٹنے کے نکات: سٹینلیس سٹیل کے مادے اور موٹائی کے مطابق ، لیزر پاور ، گیس کے بہاؤ اور کاٹنے کی رفتار جیسے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں تاکہ کاٹنے کی کارکردگی اور معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔
تانبے اور پیتل
اعلی عکاسی: تانبے اور پیتل دونوں انتہائی عکاس مواد ہیں ، اور کاٹنے کے لئے "اینٹی ریفلیکشن ڈیوائس" والی لیزر کاٹنے والی مشین کی ضرورت ہے۔
موٹائی اور گیس کا انتخاب کرنا: 1 ملی میٹر سے بھی کم موٹائی کے ساتھ پیتل نائٹروجن کے ساتھ کاٹا جاسکتا ہے۔ 2 ملی میٹر سے کم کی موٹائی کے ساتھ تانبے کو آکسیجن سے کاٹا جاسکتا ہے۔ گھنے تانبے کے مواد کے ل more ، زیادہ پیچیدہ کاٹنے کی حکمت عملی کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے آکسیجن اور نائٹروجن کے استعمال کو جوڑنا۔
2. غیر دھاتی مواد کاٹنا
گلاس
کاٹنے کی خصوصیات: جب لیزر کاٹنے والا گلاس ، اس پر بنیادی طور پر غیر رابطہ شکل میں کارروائی کی جاتی ہے ، اور کاٹنے والے کنارے میں کوئی مکینیکل تناؤ نہیں ہوتا ہے ، اور نہ ہی کوئی قینچ بور اور چپس تیار ہوتے ہیں۔
نوٹ: شیشے کی ٹوٹ پھوٹ کا سبب بننے کے لئے ضرورت سے زیادہ طاقت کے استعمال سے بچنے کے ل appropriate مناسب لیزر طاقت اور رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔ ایک ہی وقت میں ، محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے ل appropriate مناسب حفاظتی سامان پہننا ضروری ہے۔
سیرامکس
کاٹنے کے اشارے: جب لیزر کاٹنے والے سیرامکس ، مادی ٹوٹ پھوٹ سے بچنے کے ل the مناسب طاقت اور رفتار کو کنٹرول کرنا بھی ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں ، سیرامک مواد میں اعلی سختی اور کچرا پن ہوتا ہے ، اور اسے اعلی کاٹنے کی درستگی اور سامان استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
پلاسٹک
کاٹنے کا طریقہ: پلاسٹک کو کاٹنے کے دو اہم طریقے ہیں: بخارات کاٹنے اور پگھلنے کاٹنے۔ بخارات کاٹنے سے مادے کی سطح کو ابلتے ہوئے نقطہ پر ایک مرکوز شہتیر کے ذریعے گرم کرتا ہے اور پگھلی ہوئی دیوار کو ختم کرنے کے لئے بھاپ پیدا کرتا ہے۔ پگھلنے کاٹنے سے کاٹنے والے علاقے سے پگھلے ہوئے مواد کو اڑانے کے لئے ہائی پریشر گیس کا استعمال ہوتا ہے۔
احتیاطی تدابیر: پلاسٹک کی قسم اور موٹائی کے مطابق کاٹنے کے مناسب طریقہ اور پیرامیٹرز کا انتخاب کریں۔ ایک ہی وقت میں ، پلاسٹک کو نقصان دہ گیسوں کو جلانے اور پیدا کرنے سے روکنا ضروری ہے۔
لکڑی
کاٹنے کی خصوصیات: جب لیزر لکڑی کاٹنے ، خاص طور پر جب لکڑی کے موٹے بورڈ کاٹتے ہو تو سیاہ ہونا اس وقت ہوتا ہے۔
کاٹنے کی مہارت: تیز رفتار اور کم طاقت کاٹنے کے طریقوں کا استعمال کریں ، اور کالے رنگ کو کم کرنے کے لئے اڑانے کے لئے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں۔ ایک ہی وقت میں ، آپ لکڑی کی ساخت اور سختی کے مطابق مناسب کاٹنے کے پیرامیٹرز اور معاون آلات کا انتخاب کرسکتے ہیں۔
