زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی موٹائی کی حد
لیزر کاٹنے والی مشین کی زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی موٹائی مادی قسم ، لیزر پاور ، کاٹنے کی رفتار ، معاون گیس ، اور سامان کے معیار جیسے عوامل پر منحصر ہوتی ہے۔ عام طور پر ، عام دھات کے مواد جیسے کاربن اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم پلیٹ ، اور تانبے کی پلیٹ کے لئے ، زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی موٹائی تقریبا following مندرجہ ذیل ہے:
کاربن اسٹیل: لیزر طاقت اور کاٹنے کے حالات پر منحصر ہے ، زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی موٹائی 6 ملی میٹر سے 20 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل: زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی موٹائی عام طور پر 3 ملی میٹر اور 10 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کو کاٹنا نسبتا مشکل ہے اور اس میں لیزر کی اعلی طاقت اور مناسب کاٹنے کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایلومینیم پلیٹ: زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی موٹائی عام طور پر 2 ملی میٹر اور 8 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔ ایلومینیم پلیٹ میں لیزر کے لئے اعلی عکاسی ہوتی ہے ، لہذا کاٹنے کے وقت اعلی لیزر توانائی کی کثافت کی ضرورت ہوتی ہے۔
کاپر پلیٹ: زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی موٹائی ایلومینیم پلیٹ کی طرح ہے ، 2 ملی میٹر اور 8 ملی میٹر کے درمیان بھی۔
کاٹنے کی موٹائی کو متاثر کرنے والے عوامل
لیزر پاور: لیزر پاور ایک اہم عنصر ہے جو کاٹنے کی موٹائی کو متاثر کرتی ہے۔ طاقت جتنی زیادہ ہوگی ، لیزر بیم کی توانائی کی کثافت زیادہ ہوگی ، اور اس مواد کی موٹائی جتنی زیادہ کاٹا جاسکتا ہے۔ لہذا ، لیزر کاٹنے والی مشین کا انتخاب کرتے وقت ، ضروری ہے کہ لیزر کی مناسب طاقت کو اصل کاٹنے کی ضروریات کے مطابق منتخب کریں۔
مادی قسم: مختلف قسم کے مواد میں مختلف جذب اور لیزرز کی عکاسی ہوتی ہے ، لہذا ان کی کاٹنے کی موٹائی بھی مختلف ہے۔ مثال کے طور پر ، دھات کے مواد جیسے کاربن اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل میں لیزرز کی جذب کی شرح زیادہ ہوتی ہے ، لہذا کاٹنے کی موٹائی نسبتا large بڑی ہوتی ہے۔ جبکہ غیر دھاتی مواد جیسے پلاسٹک اور لکڑی میں لیزرز کی کم جذب کی شرح اور نسبتا small چھوٹی کاٹنے کی موٹائی ہوتی ہے۔
کاٹنے کی رفتار: کاٹنے کی رفتار کاٹنے کی موٹائی کو بھی متاثر کرے گی۔ عام طور پر ، تیزی سے کاٹنے کی رفتار ، لیزر بیم اور مادے کا ایکشن ٹائم کم ، اور اس مواد کی موٹائی جس کو کاٹا جاسکتا ہے اس کی چھوٹی اور چھوٹی موٹائی۔ تاہم ، بہت تیزی سے کاٹنے کی رفتار کاٹنے کی سطح کے معیار میں کمی کا باعث بنے گی ، لہذا رفتار اور معیار کے مابین توازن کو مارنے کی ضرورت ہے۔
معاون گیس: لیزر کاٹنے کے عمل کے دوران ، معاون گیس ٹھنڈا ہونے ، سلیگ کو اڑانے اور کاٹنے کی سطح کی حفاظت میں اپنا کردار ادا کرسکتی ہے۔ مناسب معاون گیس کی قسم اور دباؤ کا انتخاب کاٹنے کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے ، اس طرح کاٹنے کی موٹائی کو ایک خاص حد تک بڑھاتا ہے۔
آلات کا معیار اور بحالی: لیزر کاٹنے والی مشین کے معیار اور روزانہ کی بحالی سے بھی اس کی کاٹنے کی صلاحیت متاثر ہوگی۔ اعلی معیار کے سازوسامان میں استحکام اور صحت سے متعلق بہتر ہے ، جو کاٹنے کے عمل کی ہموار پیشرفت کو یقینی بنا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، سامان کی باقاعدگی سے دیکھ بھال اور دیکھ بھال اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے اور اسے زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی حالت میں رکھ سکتی ہے۔
